R-EPS

HUASHENG es un proveedor líder de espuma de polietileno expandido; nuestro recién desarrollado REPS es ampliamente utilizado en la construcción y la industria y es adecuado para el aislamiento retardante al fuego, el material de envasado de espuma y otras aplicaciones.

Introducción, Características, Aplicaciones de Materiales REPS

REPS is a high-performance foam material widely used in foam packaging material and EPS construction material applications. Produced from modified polystyrene, REPS combines moderate toughness with versatile properties, suitable for projects requiring both strength and lightweight design. Standard expandable polystyrene beads range from 0.8 to 1.2 mm, while customized sizes enable refined structures or multi-layered solutions. Typical applications include tray-type products with a particle size of 0.65; HUASHENG’s independent design of REPS raw material production equipment enables multi-layered particle sizes of 0.8 mm. REPS is a better alternative to EPS construction material and foam packaging material, with production supported by HUASHENG—leading EPS bead suppliers and expandable polystyrene factory.

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Comparación de REPS Procesos de producción tradicionales de EPS

Descubre la diferencia entre el progreso de producción REPS y EPS. REPS es un material de envasado de espuma fuerte y ligero, perfecto para el envasado y el transporte.

Datos de rendimiento físico REPS

Muestra resistencia, resistencia y estabilidad REPS para material de construcción, envases de espuma y aislamiento de perlas de poliestireno.

Proyecto	Rendimiento	Método de ensayo (estándar seguido)	Unidad	Magnificación
Proyecto	Tasa de espuma		Unidad	20	25	30	40
1	Densidad	GB / T6343-2009	g / L	50	40	33	25
2	Resistencia a la compresión (deformación del 10%)	GB/T8813-2020Método A	KPa	258	213	159	105
3	Resistencia a la compresión (deformación del 25%)		KPa	301	252	194	130
4	Resistencia a la compresión (50% de deformación)		KPa	382	328	264	180
5	Resistencia a la compresión (75% de deformación)		KPa	664	588	495	327
6	Resistencia al desgarro	ASTMD624-00(2020)	KN por m	1.7	1.3	1.1	0.7
7	Resistencia a la flexión	GB / T8812.1-2007	KPa	462	407	299	211
8	Estrés de flexión (5%)		KPa	421	369	254	178
9	Tensión de flexión a carga máxima		KPa	462	407	299	211
10	Tensión flexional al romper		%	7.7	7.6	8.6	9.8
11	Resistencia a la tracción	ISO1926:2009	KPa	380	272	243	162
12	Resistencia a la perforación	ASTMF1306-21	N	67.7	48.3	39	26.8
13	Estabilidad dimensional23℃ →(80℃)→23℃	ASTMD1710-15 (Reaprobado en 2021) Sección 12.5	%	Longitud: 0.43 Anchura: 0.29	Longitud: 0.39 Anchura: 0.34	Longitud: 0.38 Anchura: 0.37	Longitud: 0.48 Anchura: 0.42
14	Estabilidad dimensional23℃ →(-30℃)→23℃	ASTMD1710-15 (Reaprobado en 2021) Sección 12.5	%	Longitud: 0.10 Anchura: 0.10	Longitud: 0.11 Anchura: 0.10	Longitud: 0.11 Anchura: 0.12	Longitud: 0.16 Anchura: 0.15
15	Velocidad de transmisión de vapor de agua	ASTME96/E96M-22aProcedimiento B	g/(m²·h)	0.309	0.523	0.56	0.575
16	Resistencia a la tracción en la rotura	GB / T1040-2006	Kpa	558	548	440	265
17	Elongación en el descanso	GB / T1040-2006	mm (mm)	8.6	7.5	6.1	5.1
18	Poisson’ s Ratio	ISO527-1-2019 & ISO527-3-2018	μB	0.17	0.25	0.26	0.28
19	Módulo de tracción de elasticidad	ISO527-1-2019 & ISO527-3-2018	Mpa	23.9	16.3	13.2	8.47
20	Módulo de compresión de elasticidad	norma ASTM-D1621	Kpa	9880	9216	6200	3135
21	Tamaño de partículas	QB / t4009 2010	mm (mm)	0.76	0.76	0.76	0.76

Comparación entre REPS y otros materiales de espuma

Destaca los tamaños de partículas personalizables de REPS y el rendimiento ligero superior en comparación con otros materiales de espuma.

Proyecto	REPS	EPO(Copolímero PE)	EPS	PPE	EPE
Estructura de burbujas	Célula cerrada independiente	Célula cerrada independiente	Independiente celda cerrada	Independiente celda cerrada	Independiente celda cerrada
Resistencia mecánica	Medio	Medio	brittle	Más fuerte	Medio, pero suave
Máximo servicio temperatura	85 ° C	80 ° C	85 ° C	110 ° C	80 ° C
Resistencia al impacto	Bueno	Bueno	Malo	Superior	Superior
Resistencia	Bueno	Bueno	Malo	Superior	Superior
Resistencia al aceite y resistencia química	Bueno	Bueno	Bueno	Superior	Superior
Absorción de agua tasa	Bajo	Bajo	Bajo	Bajo	Medio
Grado de reciclaje y Dificultad de reciclaje	Nivel 6, equivalente a EPS	Difícil de reciclar	Nivel 6	Nivel 5	Nivel 4
Resistencia a la compresión	Bueno	Bueno	Superior	Malo	Malo
Resistencia a la flexión	Bueno	Bueno	Malo	Superior	Superior
Resistencia al calor	Medio	Medio	Medio	Superior	Malo
Resistencia al clima	Medio	Medio	Superior	Malo	Malo
Estabilidad dimensional	Superior	Malo	Superior	Malo	Malo
Resistencia a la humedad	Superior	Superior	Superior	Superior	Malo
No – descamación rendimiento	Superior	Superior	Malo	Superior	Superior
Rango de densidad g/l	22~50	20~40	5~50	20~60	30~60
Precio	Medio	Relativamente caro	barato	Relativamente caro	Relativamente caro
Costo – evaluación del rendimiento	El rendimiento es equivalente al de EPS, pero tiene una aplicabilidad flexible, un precio unitario bajo y una relación costo-rendimiento integral significativamente alta.	El proceso es fijo, el precio unitario es alto, no es reciclable y el grado de aceptación de los clientes finales es bajo.	Tiene una amplia gama de campos de aplicación y un bajo precio unitario, pero su rendimiento es generalmente para envases de bajo rendimiento.	Tiene un rendimiento superior y un alto precio unitario. Generalmente se recomienda para el envasado de productos de alto valor.	Las ventajas y desventajas de rendimiento están polarizadas, la aplicabilidad es limitada y el costo está en el lado alto.

Estadísticas del proceso de producción de REPS

HUASHENG es un proveedor profesional de cuentas de EPS; nuestros gráficos demuestran las estadísticas del progreso de la producción de REPS, incluyendo materia prima, pre-expansión, curado, moldeo, etc.

Fabricante/flujo de proceso	Artículo	YXC(16.0) GPO
Materias primas	Material	Resina de poliestireno expandible modificada (GPO)
	Especificación del modelo	Material de alta resistencia (GPO)
	Proveedor	Anhui Qiantai nuevos materiales Co., Ltd.
Pre-expansión	temperatura	85 ° C ± 2 ° C
	Tiempo	Pre – ciclo de expansión: 100 segundos – 200 segundos
	Densidad	Tapa y fondo: 40 veces
Curación	Tiempo	4-8 horas
	Altura del contenedor	10 metros
	Silo único almacenamiento completo	450 moldes
Moldeo	Presión de vapor	0.55-0.85bar
	Tiempo de calentamiento por vapor	Tiempo de calentamiento de transferencia de molde: 6 ± 3 segundos. Calentamiento de molde fijo Tiempo: 6±3 segundos. Tiempo de calentamiento principal: 7 ± 3 segundos.
	Tiempo de enfriamiento de agua del molde	1.0-5.0 segundos
	Tiempo de estabilización al vacío	50.0-90.0 segundos
Líquido antistático	Fabricante y modelo de líquido electrostático	Protección ambiental de Guangzhou Jiamosen Tecnología Co., Ltd. SN/NMP-2208B/2218B
Líquido antistático	Método de recubrimiento	pulverización
Secado	Método de recubrimiento	50C ± 5 ° C
Secado	Tiempo	8 horas
Secado por aire	Temperatura y humedad	Temperatura ambiental interior (0-40 ~ C / 20% – 80%)
Secado por aire	Tiempo	24 horas

Comparación de ventajas entre materiales tradicionales REPS

Resume por qué el material de espuma REPS ofrece una mejor adaptabilidad, resistencia y aplicaciones más amplias que los materiales de espuma de polietileno expandido tradicionales.

	REPS	EPS	Comparación de ventajas
Masterbatch Proceso	Método físico	Método químico	El método físico reemplaza el método químico para reducir la emisión de tres residuos.
Producto moldeo	Pre-espumación Moldeo	Pre-espumación Moldeo	El consumo integral de energía para el moldeo se ahorra en más del 20%, y la eficiencia integral del moldeo se aumenta en más del 50%.
Proyecto Aplicación	Flexible	relativamente fijo	La producción personalizada se puede llevar a cabo de acuerdo con productos específicos, optimizando el rendimiento y el tamaño de partículas, y enriqueciendo los colores.
Reciclaje	Reciclable	Difícil de reciclar	Cumple con la categoría internacional de reciclaje de PS 6, se puede usar para proyectos de exportación y se puede reciclar internamente para re – granulación o tratamiento degradado.
Costo	Localización	Importación	La producción localizada ofrece ventajas de costo obvias.

Caso de aplicación REPS

Los proyectos de REPS aplicados en la industria de la pantalla incluyen OC para televisores, conjuntos de módulos para monitores (MNT) y placas de bandeja para portátiles, tabletas y paneles OLED (NB, TPC, OLED). Estas aplicaciones están respaldadas por extensas pruebas de fábrica y datos de uso real, lo que demuestra la versatilidad y fiabilidad del material de espuma REPS en entornos de producción prácticos.