R-EPS

HUASHENG ist ein führender expandierter Polyethylenschaumlieferant; Unser neu entwickeltes REPS wird weit verbreitet im Bau und in der Industrie und eignet sich für feuerhemmende Isolierung, Schaumverpackungsmaterial und andere Anwendungen.

Einführung, Eigenschaften, Anwendungen von REPS-Materialien

REPS is a high-performance foam material widely used in foam packaging material and EPS construction material applications. Produced from modified polystyrene, REPS combines moderate toughness with versatile properties, suitable for projects requiring both strength and lightweight design. Standard expandable polystyrene beads range from 0.8 to 1.2 mm, while customized sizes enable refined structures or multi-layered solutions. Typical applications include tray-type products with a particle size of 0.65; HUASHENG’s independent design of REPS raw material production equipment enables multi-layered particle sizes of 0.8 mm. REPS is a better alternative to EPS construction material and foam packaging material, with production supported by HUASHENG—leading EPS bead suppliers and expandable polystyrene factory.

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Vergleich von REPS Traditionelle EPS-Produktionsprozesse

Entdecken Sie den Unterschied zwischen REPS und EPS Produktionsforderung. REPS ist ein starkes und leichtes Schaumstoffverpackungsmaterial, perfekt für Verpackung und Transport.

REPS physikalische Leistungsdaten

Zeigt REPS Zähigkeit, Festigkeit und Stabilität für Baumaterial, Schaumstoffverpackungen und Polystyrol Perlen Isolierung.

Projekt	Leistung	Prüfmethode (Standard gefolgt)	Einheit	Vergrößerung
Projekt	Schaumrate		Einheit	20	25	30	40
1	Dichte	GB / T6343-2009	von g/L	50	40	33	25
2	Druckfestigkeit (10% Verformung)	GB/T8813-2020Methode A	KPa	258	213	159	105
3	Druckfestigkeit (25% Verformung)		KPa	301	252	194	130
4	Druckfestigkeit (50% Verformung)		KPa	382	328	264	180
5	Druckfestigkeit (75% Verformung)		KPa	664	588	495	327
6	Tränenstärke	ASTMD624-00(2020)	KN/m	1.7	1.3	1.1	0.7
7	Biegefestigkeit	GB / T8812.1-2007	KPa	462	407	299	211
8	Biegebelastung (5%)		KPa	421	369	254	178
9	Biegespannung bei maximaler Last		KPa	462	407	299	211
10	Biegefestigung beim Bruch		%	7.7	7.6	8.6	9.8
11	Zugfestigkeit	ISO1926:2009	KPa	380	272	243	162
12	Punktionswiderstand	ASTMF1306-21	N	67.7	48.3	39	26.8
13	Dimensionsstabilität23℃ →(80℃)→23℃	ASTMD1710-15 (Reapproved2021) Abschnitt 12.5	%	Länge: 0,43 Breite: 0,29	Länge: 0,39 Breite: 0,34	Länge: 0,38 Breite: 0,37	Länge: 0,48 Breite: 0,42
14	Dimensionsstabilität23℃ →(-30℃)→23℃	ASTMD1710-15 (Reapproved2021) Abschnitt 12.5	%	Länge: 0,10 Breite: 0,10	Länge: 0,11 Breite: 0,10	Länge: 0,11 Breite: 0,12	Länge: 0,16 Breite: 0,15
15	Wasserdampfübertragungsrate	ASTME96/E96M-22aVerfahren B	g/(m²·h)	0.309	0.523	0.56	0.575
16	Zugfestigkeit beim Bruch	GB / T1040-2006	Kpa	558	548	440	265
17	Verlängerung bei Pause	GB / T1040-2006	mm	8.6	7.5	6.1	5.1
18	Poisson’ s Verhältnis	ISO527-1-2019& ISO527-3-2018	μB	0.17	0.25	0.26	0.28
19	Zugmodul der Elastizität	ISO527-1-2019& ISO527-3-2018	Mpa	23.9	16.3	13.2	8.47
20	Kompressionsmodul der Elastizität	nach ASTM-D1621	Kpa	9880	9216	6200	3135
21	Perlen Partikelgröße	QB / T4009 2010	mm	0.76	0.76	0.76	0.76

Vergleich zwischen REPS und anderen Schaumstoffen

Highlights die anpassbaren Partikelgrößen von REPS und die überlegene Leichtgewichtsleistung im Vergleich zu anderen Schaumstoffmaterialien.

Projekt	REPS	EPA(PE PSCopolymer)	EPS	EPP	EPE
Blasenstruktur	Unabhängige geschlossene Zelle	Unabhängige geschlossene Zelle	Unabhängig geschlossene Zelle	Unabhängig geschlossene Zelle	Unabhängig geschlossene Zelle
Mechanische Festigkeit	Mittel	Mittel	Brittle	Stärkste	Mittel, aber weich
Maximaler Service Temperatur	85℃	80℃	85℃	110℃	80℃
Schlagfestigkeit	Gut	Gut	Schlecht	Superior	Superior
Zähigkeit	Gut	Gut	Schlecht	Superior	Superior
Ölbeständigkeit und chemische Beständigkeit	Gut	Gut	Gut	Superior	Superior
Wasserabsorption Rate	Niedrig	Niedrig	Niedrig	Niedrig	Mittel
Recyclingqualität und Schwierigkeiten beim Recycling	Stufe 6, entspricht EPS	Schwierig zu recyceln	Ebene 6	Ebene 5	Ebene 4
Druckfestigkeit	Gut	Gut	Superior	Schlecht	Schlecht
Biegefestigkeit	Gut	Gut	Schlecht	Superior	Superior
Wärmebeständigkeit	Mittel	Mittel	Mittel	Superior	Schlecht
Wetterbeständigkeit	Mittel	Mittel	Superior	Schlecht	Schlecht
Dimensionale Stabilität	Superior	Schlecht	Superior	Schlecht	Schlecht
Feuchtigkeitsbeständigkeit	Superior	Superior	Superior	Superior	Schlecht
Nicht – flackieren Leistung	Superior	Superior	Schlecht	Superior	Superior
Dichtebereich g/l	22~50	20~40	5~50	20~60	30~60
Preis	Mittel	Verhältnismäßig teuer	Günstig	Verhältnismäßig teuer	Verhältnismäßig teuer
Kosten – Leistungsbewertung	Die Leistung entspricht der von EPS, hat jedoch eine flexible Anwendbarkeit, einen niedrigen Einheitspreis und ein deutlich hohes umfassendes Kosten-Leistungsverhältnis.	Der Prozess ist festgelegt, der Einheitspreis ist hoch, er ist nicht recycelbar und der Akzeptanzgrad der Endkunden ist niedrig.	Es hat eine breite Palette von Anwendungsfeldern und einen niedrigen Einheitspreis, aber seine Leistung ist in der Regel für niedrige Leistungsverpackungen.	Es hat überlegene Leistung und einen hohen Einheitspreis. Es wird im Allgemeinen für die Verpackung hochwertiger Produkte empfohlen.	Die Leistungsvorteile und -nachteile sind polarisiert, die Anwendbarkeit begrenzt und die Kosten auf der hohen Seite.

Statistiken des REPS-Produktionsprozesses

HUASHENG ist ein professioneller EPS-Perlenlieferant; Unsere Diagramme zeigen die Statistiken des REPS-Produktionsforschritts, einschließlich Rohstoff, Vorausdehnung, Härten, Formen usw.

Hersteller/Prozessfluss	Artikel	YXC(16.0)GPO
Rohstoff	Material	Modifiziertes expandierbares Polystyrolharz (GPO)
	Modellspezifikation	Hochfestes Material (GPO)
	Lieferanten	Anhui Qiantai neue Materialien Co., Ltd.
Vorausdehnung	Temperatur	85°C ± 2°C
	Zeit	Vor – Expansionszyklus: 100 Sekunden – 200 Sekunden
	Dichte	Deckel und Boden: 40 mal
Härten	Zeit	4-8 Stunden
	Behälterhöhe	10 m
	Einzelsilo voller Lagerung	450 Formen
Formgebung	Dampfdruck	0.55-0.85bar
	Dampfheizzeit	Formübertragungserwärmungszeit: 6 ± 3 Sekunden. Festformbeheizung Zeit: 6±3 Sekunden. Hauptheizzeit: 7 ± 3 Sekunden.
	Schimmelwasserkühlzeit	1,0-5,0 Sekunden
	Vakuumstabilisierungszeit	50,0-90,0 Sekunden
Antistatische Flüssigkeit	Hersteller und Modell von elektrostatische Flüssigkeit	Guangzhou Jiamosen Umweltschutz Technologie Co., Ltd. SN/NMP-2208B/2218B
Antistatische Flüssigkeit	Beschichtungsverfahren	Sprühen
Trocknung	Beschichtungsverfahren	50C ± 5 ° C
Trocknung	Zeit	8 Stunden
Lufttrocknung	Temperatur und Luftfeuchtigkeit	Innenumgebungstemperatur (0-40 ~ C / 20% – 80%)
Lufttrocknung	Zeit	24 Stunden

Vorteilsvergleich zwischen herkömmlichen REPS-Materialien

Zusammenfasst, warum REPS-Schaumstoffmaterial eine bessere Anpassungsfähigkeit, Zähigkeit und breitere Anwendungen bietet als herkömmliche expandierte Polyethylenschaummaterialien.

	REPS	EPS	Vorteile Vergleich
Masterbatch Prozess	Physikalische Methode	Chemische Methode	Die physikalische Methode ersetzt die chemische Methode, um die Emission von drei Abfällen zu reduzieren.
Produkt Formgebung	Vorschäumen Formgebung	Vorschäumen Formgebung	Der umfassende Energieverbrauch beim Formieren wird um mehr als 20 % eingespart und die umfassende Formeffizienz um mehr als 50 % erhöht.
Projekt Anwendung	Flexibel	Relativ festgelegt	Maßgeschneiderte Produktion kann nach spezifischen Produkten durchgeführt werden, die Leistung und Partikelgröße optimieren und Farben anreichern.
Recycling	Recyclierbar	Schwierig zu recyceln	Es entspricht der internationalen PS-Recyclingkategorie 6, kann für Exportprojekte verwendet werden und kann intern für wiederverwertung verwendet werden. Granulation oder downgraded Behandlung.
Kosten	Lokalisierung	Importieren	Die lokalisierte Produktion bietet offensichtliche Kostenvorteile.

REPS Anwendungsfall

Die Projekte von REPS, die in der Displayindustrie eingesetzt werden, umfassen OC für Fernseher, Modulbaugruppen für Monitore (MNT) und Tray-Platten für Notebooks, Tablets und OLED-Panels (NB, TPC, OLED). Diese Anwendungen werden durch umfangreiche Werksprüfungen und reale Nutzungsdaten unterstützt, die die Vielseitigkeit und Zuverlässigkeit von REPS-Schaumstoffen in praktischen Produktionsumgebungen demonstrieren.